預防耐酸堿自吸泵進氣的措施：

1、耐酸堿自吸泵的安裝位置應盡量接近水面，保證在水位下降時不吸進空氣。

2、安裝吸水管路時，進水橫管應向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進水管任何一點都不得高于水泵進水口，否則管內空氣排除不盡。

3、要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應合適，如果過松，應上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應及時更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發熱，將引起填料涵蓋漏氣，應清洗水封管。

4、用法蘭盤連接的進水管安裝前，要將2個法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個3~5mm厚的膠墊，要對稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。

5、耐酸堿自吸泵底閥要有足夠的淹沒深度，從閥門平面算起淹沒深度應等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒太淺，容易形成旋渦，從而吸進空氣，產生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發現水泵運行時進水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進入泵殼。

6、耐酸堿自吸泵體上設有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水龍頭代替放氣螺塞，放氣時打開水龍頭即可。

7、自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過大，易使泵內水汽化，對自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其最大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時應控制在此范圍。

8、注意排氣。在啟動自吸水泵前應加足引水，以排除自吸水泵內的空氣；平時應定期打開泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。

啟動耐酸堿自吸泵時：注意泵軸的轉向是否正確。注意轉動時有無不正常的聲響和振動。注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明自吸泵內已經上液，進入正常輸液作業。

在自吸泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。如果自吸泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。

自吸泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應 及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
自吸泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。注意檢查管路系統有無滲漏現象。

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