化工泵機(jī)械密封處滲漏水的可能就是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損，而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有以下6個(gè)方面：

1、化工泵裝配問題 
    可能在安裝泵蓋時(shí)沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水。
    處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。  

2、安裝過緊

    觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，若有嚴(yán)重?zé)梗矫姘l(fā)黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現(xiàn)象，這都是由于安裝過緊造成的。

    處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動(dòng)距離即可。   

3、安裝過松

    觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢（能夠擦去），且表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機(jī)軸向竄動(dòng)造成的。

    
4、水質(zhì)差含顆粒
    由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。

    處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

5、缺水運(yùn)行造成干磨損壞
    這種現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

    處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣或更換機(jī)械密封。

   

6、氣蝕
    氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部分的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效。

    處理方法：氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。

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