一.離心泵的工作原理
水泵開動(dòng)前，先將泵和進(jìn)水管灌滿水，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補(bǔ)充了這個(gè)空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進(jìn)入出水管。由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，則可連續(xù)吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚(yáng)到高處或遠(yuǎn)方。綜上所述，離心泵是由于在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下，將水提向高處的，故稱離心泵。

二.離心泵的一般特點(diǎn)

1.由于離心泵靠葉輪進(jìn)口形成真空吸水，因此在起動(dòng)前必須向泵內(nèi)和吸水管內(nèi)灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴(yán)格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來(lái)。
2.由于葉輪進(jìn)口不可能形成絕對(duì)真空，因此化工泵吸水高度不能超過10米，加上水流經(jīng)吸水管路帶來(lái)的沿程損失，實(shí)際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠(yuǎn)小于10米。
如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區(qū)比平原大氣壓力低，因此同一臺(tái)水泵在山區(qū)，特別是在高山區(qū)安裝時(shí)，其安裝高度應(yīng)降低，否則也不能吸上水來(lái)。
三.原因及解決的方法：

耐腐蝕離心泵在工作中容易出現(xiàn)漏水的問題。泵軸漏水一般是由于水泵的軸封損壞引起的。
1.離心泵機(jī)械軸封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過，密封介質(zhì)不清潔，彈簧壓縮量過大。
離心泵機(jī)械軸封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧，加過濾器，調(diào)整彈簧。
2.離心泵機(jī)械軸封發(fā)生振動(dòng)、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損的故障現(xiàn)象，故障原因通常都是端面寬度過的、端面比壓太大、動(dòng)靜環(huán)面粗糙、摩擦副配對(duì)不當(dāng)、冷卻效果不好、潤(rùn)滑惡化、端面耐腐蝕、耐用高溫不良。
該離心泵機(jī)械軸封漏水的處理方法：減小端面寬度、降低端面比壓、提高端面光潔度、更換靜環(huán)、合理配對(duì)、加強(qiáng)冷卻措施，改善潤(rùn)滑條件，更換耐腐蝕、耐高溫的動(dòng)環(huán)。
3.離心泵機(jī)械軸封間歇性泄漏的原因是：轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量太大，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償位移、如臥式離心泵本身操作不平穩(wěn)，壓力變動(dòng)。離心泵機(jī)械軸封間歇性漏水的處理方法：調(diào)整軸向竄動(dòng)量、穩(wěn)定泵的操作壓力。
4.化工離心泵機(jī)械軸封嚴(yán)重泄漏的原因是：摩擦副損壞、斷裂，固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)不能沿軸向浮動(dòng)，彈簧斷裂，防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用，泵強(qiáng)烈抽空。
離心泵機(jī)械軸封嚴(yán)重泄漏的處理方法：檢查更換動(dòng)、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)，檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住；更換彈簧，更換防轉(zhuǎn)銷、操作時(shí)防止抽空。