1.化工泵無法啟動或是啟動負荷過大。 化工離心泵泵內異物卡阻，填料壓得過緊，排出閥未關以及泵軸彎曲變形、潤滑不良、泵軸軸承磨損過大等都會造成化工泵運轉摩擦力過大和啟動負荷過大。 要解決該故障，主要是應減少摩擦，保證設備平順運行。泵內卡阻可在斷電的情況下，用手輕輕轉動葉輪和聯軸器，以查找卡阻位置，必要時可拆解離心泵進行修復；填料壓得過緊，放松填料即可；由于排出閥未關而造成的泵不啟動，可關閉排出閥后重新啟動；對于泵軸彎曲，轉動摩擦較大造成的泵啟動負荷增大，可對泵體進行拆解，將泵軸取出校直，如果泵軸損壞無法修復或校直，必要時應更換新件，以保證泵軸轉動平順，以降低泵啟動負荷。 在排除以上故障，用手輕轉轉葉輪無卡滯的情況下，則應考慮離心泵線路或是電機故障。
2.設備運轉出現振動和異響。 振動和異響是化工離心泵運轉工作時較為常見的故障問題，該故障的原因有很多，主要與轉動部件的磨損和設備緊固件的松脫有關系。 例如，轉動部件泵軸與軸承的摩擦增大，泵軸的彎曲變形，泵軸與電機軸對中不良， 泵運轉時因局部壓力降低而產生的汽蝕現象，以及泵殼地腳螺絲松動，各部位緊固不牢固等都會造成離心泵的振動和異響。 消除振動和異響，首先應查明異響的部位和原因，對于機械原因，應及時采取調校和潤滑等措施，必要時可進行拆裝換件再安裝，以減少不良磨損，消除異響振動。 如果是因為泵管道壓力過大造成的振動異響，就需要在進出口處加以支撐固定，以消除管道應力。 此外，離心泵在長時間的高速旋轉工作中，可能會造成一些螺絲緊固件的松動，這就需要加強對設備的日常性檢查維護，做好對設備的緊固和潤滑。

3.軸承過熱。 軸承過熱會加快軸承的磨損，降低其使用壽命。 造成該故障的原因及處理方法主要有以下幾種：泵軸彎曲變形，離心泵泵軸與電機軸不同心，可使用千分表對泵軸的徑向跳動量進行測量，并對其進行調校。該問題需要對軸和輪轂進行周向逐點測量，觀察輪轂是否出現不同心、偏心，軸是否出現彎曲變形。 造成軸承過熱的另一個原因就是軸承箱缺油或潤滑油變質而導致其潤滑不良、摩擦增大而發熱，因此，在日常維護中應注意觀察軸承箱油位，及時添加和更換潤滑油。