化工離心泵分為防腐氟塑料離心泵，防腐不銹鋼離心泵，有直聯(lián)和分體等結(jié)構(gòu)，離心泵常用的密封方式是機械密封，機械密封根據(jù)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、使用壽命也不同。如果密封在使用過程中出現(xiàn)泄漏，該怎么辦呢？在設備運行過程中，泄漏是十分常見的事情。而導致泄漏的原因，通常是由于腐蝕、工藝異常波動、材料選型錯誤等都可能造成泄漏。在生產(chǎn)裝置中，常用的輸送機械-泵，發(fā)生泄漏的事件也比比皆是。下面小編來為大家介紹一下關于化工泵機械密封的故障原因及處理辦法。
1.金屬環(huán)腐蝕
金屬環(huán)本身沒有抗腐蝕能力。直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕，初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度擴散到內(nèi)部，在外力作用下，金屬環(huán)將發(fā)生應力變形，變形后外露部分是腐蝕嚴重的區(qū)域，并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域，進而產(chǎn)生機械密封泄漏。
2.非金屬環(huán)腐蝕
石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封的重要原因之一。斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當、浸漬樹脂深度不夠等都是導致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時，全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦時，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應，使端面失去性能。
3.輔助密封圈及接觸部位的腐蝕
不同的材料具有不同的耐腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選用具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。而且橡膠的耐高溫性能很差，一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài)，兩者之間的縫隙及摩擦等都是產(chǎn)生腐蝕的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。